Nyheder
Kontakte
enSprog
+Produkter
Projekter>
Hjem / Produkter / Iltanlæg / Anlæg til flydende ilt / Indhold
Anlæg til flydende ilt i kemisk industri

Anlæg til flydende ilt i kemisk industri

Chemical Industry Liquid Oxygen Plant er en stor-luftseparationsenhed, der er specielt designet til kemiske produktionsscenarier. Det kan stabilt producere flydende oxygen med en renhed på mere end eller lig med 99,5 %, som kan bruges som et oxidationsmiddel, forbrændingshjælpemiddel eller råmateriale til at understøtte processer såsom kemisk syntese, fine kemiske reaktioner og forbrænding af farligt affald. Udstyret er tilpasset den høje-belastning, kontinuerlige produktionsbehov i den kemiske industri, ved at anvende korrosions-bestandige materialer og eksplosionssikkert-design for at tilpasse sig de komplekse arbejdsforhold i kemiske værksteder. Udstyret med et DCS intelligent kontrolsystem, kan det forbindes med den kemiske produktionsproces, dynamisk justere iltproduktionshastigheden i henhold til udsving i processens iltbehov. Dette sikrer både effektiviteten og sikkerheden af ​​kemiske reaktioner og reducerer-langsigtede iltomkostninger og transportrisici ved at levere-iltproduktion på stedet i stedet for eksterne indkøb, hvilket opfylder den kemiske industris krav til grøn produktion og omkostningsreduktion.
Send forespørgsel

Beskrivelse

Tekniske parametre

Kemisk industri Flydende Oxygen Plant Kernefunktioner

 

● Meget tilpasningsdygtig til kemiske arbejdsforhold:

Konstrueret med-korrosionsbestandige materialer såsom 316L rustfrit stål, udstyret med eksplosionssikre-motorer og instrumenter, modstår den sure og alkaliske miljøer og brandfarlige gasrisici i kemiske værksteder og overholder kemikaliesikkerhedsbestemmelserne.

●Stabil iltproduktionsmatchningsproces:
Iltproduktionskapacitet på 500~8000 L/h, renhedsudsving Mindre end eller lig med ±0,2%, understøtter kobling og justering med kemiske produktionssystemer for at imødekomme dynamisk iltbehov under reaktioner.

●Betydelig energibesparelse og omkostningsreduktion:

Høj-effektiv pakket destillationskolonne + spildvarmegenvindingssystem, enhedsenergiforbrug så lavt som 0,55 kWh/L O₂, hvilket sparer 35 %~50 % årlige omkostninger sammenlignet med køb af flydende oxygen.

 

●Praktisk intelligent betjening og vedligeholdelse:

DCS-systemet integrerer kemisk produktionsdatainteraktionsfunktioner, hvilket muliggør fjernovervågning og tidlig fejlvarsling; kernekomponenter har en levetid på 10~25 år, og drifts- og vedligeholdelsesomkostninger udgør kun 1,2%/år af den samlede udstyrspris.

 

Chemical Industry Liquid Oxygen Plant
Arbejdsprincippet for kemisk industris flydende iltanlæg

 

 

Luftforbehandling

Atmosfærisk luft komprimeres til 0,8~1,2 MPa af en kompressor og passerer derefter gennem et høj-oliefilter og adsorptionstørrer for at fjerne olie, vand, CO₂ og kulbrinter (mindre end eller lig med 5 ppm) for at forhindre udstyrskorrosion eller eksplosion.

 
 

Dyb køling

Renset luft kommer ind i en plade-finnevarmeveksler, hvor den udveksler varme med tilbagesvalet kold nitrogengas, hvilket sænker temperaturen til -175~-180 grader, tæt på kogepunktet for flydende oxygen.

 
 

Destillationsseparation

Afkølet luft kommer ind i en destillationskolonne, hvor kogepunktsforskellen mellem oxygen (-183 grader) og nitrogen (-196 grader) udnyttes til at opnå adskillelse gennem flere fordampnings-kondensationsprocesser, hvilket producerer flydende oxygen med høj renhed i bunden af ​​kolonnen.

 
 

Opbevaring og output af flydende ilt

Flydende oxygen opbevares midlertidigt i en vakuum-isoleret lagertank og sættes under tryk af en flydende oxygenpumpe eller fordampes af en fordamper og leveres derefter efter behov til kemiske reaktorer, forbrændingsanlæg og andre iltforbrugende-steder med mængdekontrol knyttet til produktionsprocessen.

 


 

Hvorfor vælgeNEWTEK's Anlæg til flydende ilt i kemisk industri
 

NEWTEK er en førsteklasses-fabrikant af flydende oxygenanlæg!

Chemical Industry Liquid Oxygen Plant

 

✅️ Omfattende erfaring med skræddersyede kemiske projekter:

15 års erfaring med at designe flydende iltanlæg til kemiske anlæg, der betjener over 200 kemivirksomheder. Kundetilpassede løsninger kan udvikles baseret på specifikke processer (f.eks. ammoniaksyntese, finkemikalier).

 

✅️ Fuld-Cykelsikkerhedsgaranti:

Certificeret af ATEX, IECEx og andre kemiske eksplosionssikre-standarder. Udstyret med online kulbrinteovervågning og nødslukningssystemer-. Sikkerhedsinspektionstjenester på-stedet.
 

✅️ Bekymring-Gratis nøglefærdigt EPC-projekt:
Ansvarlig for hele processen fra procesintegration og design til installation og idriftsættelse. Et specialiseret byggeteam til kemiske scenarier, der forkorter projektcyklusser til 6-10 måneder.


✅️ Rettidig efter-salgssvar:

Et dedikeret-eftersalgsteam for den kemiske industri, der yder 24-timers fjernsupport, service på stedet inden for 48 timer indenlandsk og 72 timer i udlandet. Et lager af nøglekomponenter sikrer hurtig udskiftning.

 

 

 

FAQ

 

 


 

1. Er udstyret kompatibelt med det sure og alkaliske miljø på vores værksted? Har den eksplosionssikker-certificering?
Hoveddelen af ​​udstyret er lavet af 316L korrosionsbestandigt- rustfrit stål. Motoren og instrumenterne er Ex d IIB T4 eksplosionssikker-kvalitet, ATEX-certificeret og kan installeres direkte i kemiske eksplosionssikre-områder, der er modstandsdygtige over for syre- og alkaliske dampkorrosion.
 

2. Når det er forbundet med det kemiske produktionssystem, hvordan undgår man virkningen af ​​iltsvingninger på reaktionsstabiliteten?
DCS-systemet kan få adgang til dine kemiske produktions-PLC-data, opnå iltforbrug i realtid fra reaktoren, automatisk justere iltproduktionen med en udsvingsresponstid på mindre end eller lig med 10 sekunder. Lagertanken har en bufferkapacitet på 20 % for at sikre kontinuerlig ilttilførsel.
 

3. Opfylder støjen fra udstyret miljøstandarderne for kemiske anlægsområder?
Den anvender en støjsvag kompressor + lydtæt kabinetdesign, med driftsstøj på mindre end eller lig med 82 dB(A), i overensstemmelse med GB 12348-2008 "Emission Standard for Environmental Noise at the Boundary of Industrial Enterprises", og kan installeres direkte inden for anlægsområdet.


4. Efter at udstyret er taget i brug, vil der kræves professionelt personale til drift og vedligeholdelse? Kan du tilbyde undervisning til vores medarbejdere?
Rutinemæssig vedligeholdelse kræver kun grundlæggende operationer. Vi tilbyder tre gratis-træningssessioner på stedet sammen med en detaljeret vedligeholdelsesmanual og videoselvstudier. Vi tilbyder også fjernvejledning til at løse over 90 % af problemerne senere.


5. Hvordan sikrer man uafbrudt kemikalieproduktion i tilfælde af strømafbrydelse eller udstyrssvigt?
Vi understøtter tilslutning til kemifabrikkens backup strømforsyning, og vores lagertanke kan give 2-4 timers nødilt. I tilfælde af en større fejl leverer vi midlertidige forsyninger af flydende ilt for at sikre en smidig produktionsovergang.


 

Populære tags: kemisk industri flydende ilt anlæg, Kina kemisk industri flydende ilt anlæg, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

Tag kontakt

Skriv din besked

Du kan også lide