Småskala flydende iltanlæg

Småskala flydende iltanlæg

En flydende iltenhed i lille-skala er en miniaturiseret enhed baseret på luftseparationsteknologi, der kan separere og gøre ilt flydende fra atmosfæren til opbevaring. Enheden har et kompakt design, er velegnet til små til mellemstore -iltbehov, er ikke afhængig af ekstern flydende oxygentransport og integrerer-iltproduktion, fortætning og opbevaring på stedet for at imødekomme kontinuerlige eller intermitterende oxygenbehov.
Send forespørgsel

Beskrivelse

Tekniske parametre

Småskala flydende ilt plantekernefunktioner

 

Iltgenerering på-stedet, fuldt kontrollerbar:
Ingen grund til at købe flydende ilt eksternt, hvilket undgår transportrisici og forsyningsafbrydelser og reducerer-langsigtede iltomkostninger;
 

Kompakt størrelse, nem installation:

Kompakt struktur, lille fodaftryk, hurtig installation og idriftsættelse, velegnet til trange rum;
 

Automatisk drift, enkel vedligeholdelse:
PLC fuldautomatisk kontrol, lang levetid for nøglekomponenter, daglig vedligeholdelse kræver kun periodisk inspektion og filterudskiftning;
 

Sikker og pålidelig, i overensstemmelse med standarder:

Udstyret med tryksikkerhedsventiler,-eksplosionssikre enheder, iltrenhedsmonitorer og andre sikkerhedskomponenter, der overholder GB 8982-2014 (medicinsk oxygen) og GB/T 3863-2008 (industriel oxygen) standarder;
 

Mulighed for tilpasning:
Kundetilpassede løsninger kan udvikles baseret på brugerens iltflowhastighed, renhed og trykkrav.

 

Small scale Liquid Oxygen Plant

 

Småskala flydende ilt plantekernekomponenter

 

Luftkompressor

Komprimerer atmosfærisk luft til et bestemt tryk og fjerner nogle olie- og vandurenheder.

For-rensesystem til forkøling

Køler trykluft til 5 ~ 10 grader, adsorberer og fjerner urenheder såsom fugt, kuldioxid og kulbrinter

Plade-finnevarmeveksler

Muliggør varmeudveksling mellem komprimeret luft og tilbagesvalende kold luftstrøm (nitrogen, forurenet nitrogen), afkøler luften til nær dens fortætningstemperatur (ca. -170 grader);

Destillationskolonne

Anvender en sigteplade eller pakket struktur, der udnytter forskellen i kogepunkter mellem oxygen og nitrogen til at opnå oxygen-nitrogenadskillelse gennem flere fordampnings-kondensationsprocesser, hvilket producerer flydende oxygen i bunden;

Opbevaringstank til flydende ilt

vakuum-isoleret struktur, der opbevarer flydende ilt, hvilket reducerer kuldetab.

Kontrolsystem

Automatisk PLC-styring muliggør overvågning i realtid- og automatisk justering af parametre såsom tryk, temperatur og renhed, hvilket understøtter manuel/automatisk skift.

 

Arbejdsprincip:
●Luftkomprimering og forbehandling: Luft komprimeres til 0,6~1,0 MPa af en kompressor og kommer ind i for-rensesystemet for afkøling for at fjerne urenheder såsom fugt, CO₂ og kulbrinter, hvilket undgår risikoen for blokering eller eksplosion i efterfølgende udstyr.
●Dyb afkøling: Den rensede rene luft kommer ind i en plade-finnevarmeveksler, hvor den udveksler varme med det kolde nitrogen og affaldsnitrogen, der strømmer tilbage fra destillationskolonnen, hvilket reducerer temperaturen til ca. -170 grader tæt på likvefaktionspunktet.
●Destillationsseparation: Den afkølede luft kommer ind i den nederste del af destillationskolonnen, hvor den stiger og kommer i modstrømskontakt med det flydende nitrogen, der strømmer ned fra toppen. På grund af dets høje kogepunkt kondenserer oxygenkomponenten gradvist til bunden af ​​søjlen og danner flydende oxygen; nitrogenkomponenten med sit lave kogepunkt fordamper gradvist og stiger til toppen af ​​søjlen og udledes som nitrogengas.
●Opbevaring af flydende ilt: Den flydende oxygen i bunden af ​​kolonnen tages af trykket af en drosselventil og sendes til en lagertank for flydende oxygen til opbevaring. Det fordampes derefter efter behov og leveres til brugerne eller udsendes direkte som flydende ilt.

 

Anvendelsesområder:
●Medicinsk: Levering af ilt med høj-renhed til små og mellemstore-hospitaler, lokale sundhedscentre, iltbehandling i hjemmet, mobile medicinske køretøjer osv.
●Industrielt: Metalskæring/svejsning (flammeskæring, plasmaskæring), små-skala/pilot-kemisk produktion, elektronisk halvlederemballage, glasbearbejdning osv.
●Videnskabelig forskning: Laboratorieiltforsyning, små-luftfartseksperimenter, lav-fysisk forskning i lavtemperatur osv.
●Nødberedskab: Mineredning, iltforsyning ved brand, midlertidig iltforsyning i katastrofeområder osv.


Kvalitetssikring:
●Kernekomponenter bruger velkendte- indenlandske og internationale mærker og gennemgår strenge kvalitetstests.
●Hele udstyret leveres med et-års garanti, og der leveres teknisk support og reservedele i hele livet.
●One--service, herunder installation, idriftsættelse, driftstræning og vedligeholdelsesvejledning.


 

Hvorfor vælgeNEWTEK's Småskala flydende iltanlæg
 

NEWTEK er en førsteklasses-fabrikant af flydende oxygenanlæg!

Small scale Liquid Oxygen Plant

 

✅️ EPC nøglefærdig løsning, bekymring-Gratis implementering:
Vi leverer en fuld-proces EPC-service fra design og indkøb til installation og idriftsættelse, hvilket eliminerer behovet for koordinering af flere-trin hos kunder og opnår hurtigt et lukket kredsløb fra projektinitiering til stabil iltproduktion.
 

✅️ kontrollerbare omkostninger, langsigtede-omkostninger-Effektivitet:

EPC-modellen integrerer ressourcer for at reducere den samlede investering. Iltproduktion på-stedet eliminerer behovet for eksterne indkøb/transportomkostninger, med energiforbrug så lavt som 0,6 kWh/L O₂, hvilket resulterer i overlegen samlet omkostningseffektivitet-.

 

✅️ Kompatibel og pålidelig, sikker og sikker:
EPC-projekter overholder nøje nationale standarder og industrispecifikationer. Udstyret er udstyret med flere sikkerhedsbeskyttelser, og kernekomponenter er udvalgt fra topmærker, hvilket sikrer kontinuerlig drift uden risiko for forsyningsafbrydelser.
 

✅️ Tilpasning + efter-salgssupport, omfattende garanti:

EPC-løsninger kan tilpasses til at imødekomme behov for iltforbrug med 1-års garanti og livslang teknisk support. One-service til installation, træning og vedligeholdelse sikrer problemfri efterfølgende drift.

 

 

 

 

FAQ

 

 


 

1. Kan iltproduktionskapaciteten (L/h) og renheden (f.eks. medicinsk kvalitet/industriel kvalitet) af denne lille flydende iltenhed tilpasses til mit faktiske iltbehov?
A: Ja, det kan tilpasses fuldt ud. Iltproduktionskapaciteten kan justeres fra 5 til 500 l/t, præcist tilpasset dit daglige gennemsnitlige iltforbrug og spidsbelastning. Med hensyn til renhed kan industriel kvalitet stabilt nå mere end eller lig med 99,5%, og medicinsk kvalitet kan opfylde større end eller lig med 99,9%, med mulighed for yderligere at øge renheden til 99,99% for specielle scenarier. Skræddersyede løsninger vil først gennemgå en vurdering af iltbehovet for at sikre parameterkompatibilitet.
 

2. Hvor lang tid tager hele EPC nøglefærdige projekt fra design til endelig idriftsættelse? Hvilket sted eller hvilke understøttende forhold skal forberedes før installation?

Standard EPC-projektcyklusser er 3-6 måneder; kundetilpassede løsninger kan justeres lidt baseret på kompleksitet. Grundforberedelse på forhånd omfatter: ① Plan og hærdet jord; ② Strømforsyning: 380V/50Hz tre-faset fem-leder, kapacitet tilpasset udstyrets strøm; ③ Køling: Luft-kølede modeller kræver ikke en ekstra vandkilde; vandkølede modeller kræver DN25-50 indløbs-/drængrænseflader.

 

3. Hvad er det specifikke energiforbrug pr. enhed (kWh/L O₂) under drift af udstyret? Sammenlignet med-langsigtet eksternt køb af flydende ilt, hvor lang tid tager det at få dækket investeringsomkostningerne til udstyr?
Enhedens energiforbrug er 0,6~1,2 kWh/L O₂; omkostningsdækningsperioden er typisk 1,5~3 år. Tager man et dagligt iltforbrug på 1000L som eksempel, er enhedsprisen for købt flydende ilt ca. 2~3 yuan/L, med en årlig pris på 730.000~1.095.000 yuan; driftsomkostningerne for udstyr er ca. 0,8~1,5 yuan/L, med en årlig omkostning på 292.000~547.500 yuan, hvilket resulterer i årlige besparelser på 438.000~547.500 yuan. En tilpasset omkostningsberegningstabel kan leveres for specifikke detaljer.

 

5. Hvilke operationer kræves til daglig vedligeholdelse af udstyr? Hvad er levetiden for kernekomponenterne? Er det praktisk at udskifte reservedele, og hvad er udskiftningscyklussen?

Daglig vedligeholdelse er enkel: ① Kontroller tryk, temperatur, renhed og andre parametre dagligt; ② Udskift luftfilteret hver måned; ③ Kontroller isoleringslagets tætning kvartalsvis. Levetid for kernekomponenter: kompressor 8-10 år, destillationskolonne 15-20 år; praktisk reservedelsforsyning, almindeligt brugte reservedele er på lager, og leveringstiden for specielle reservedele er mindre end eller lig med 15 dage. Udskiftning på stedet eller fjernvejledning er tilgængelig.


 

Populære tags: lille skala flydende ilt anlæg, Kina lille skala flydende ilt anlæg, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

Tag kontakt

Skriv din besked