Metallurgisk anlæg til flydende ilt

Kinas producent af flydende ilt

Tekniske fordele i metallurgisk industri

●Høj-belastningsstabil drift: Designet til 24/7 kontinuerligt arbejde, den maksimale driftsbelastning kan nå 110%, tilpasset det maksimale iltbehov under smelteblæseperioden.

● Tilpasningsevne til barske omgivelser: Udstyret med støv-bestandige, anti-vibrations- og høj-temperaturbestandige komponenter, kan udstyret fungere normalt i værkstedsmiljøer med høje- og høje-temperaturer.

● Hurtig justering af output: Ved at anvende variabel frekvensstyringsteknologi kan outputtet justeres fra 50 % til 100 % inden for 5 minutter, hvilket matcher det svingende iltbehov i forskellige smeltetrin.

●Lav-omkostningsdrift: Optimeret varmevekslingssystem og energi-besparende kompressor reducerer enhedens iltproduktionsenergiforbrug med 12 % sammenlignet med lignende produkter, og vedligeholdelsescyklussen forlænges til 6 måneder.

Arbejdsprincip

●Høj-luftfiltrering: Den omgivende luft filtreres gennem et HEPA-filter og et for-filter for at fjerne partikler, der er større end 0,1 μm, hvilket sikrer den indledende luftrenhed.

●Dyb dekontaminering: Trykluft kommer ind i en dobbelt-molekylsigteadsorber for at fjerne fugt, CO₂ og kulbrinter i dybden med en fjernelseshastighed på over 99,9 %.

●Forbedret kryogenisk destillation: Den rensede luft afkøles til -180 grader og kommer ind i et tre-destillationssystem. Gennem præcis temperaturkontrol adskilles sporurenheder lag for lag, og flydende oxygen af ​​høj renhed opsamles i bunden af ​​hovedtårnet.

●Renhedsdetektering og opbevaring: Den producerede flydende ilt testes af en online gaskromatograf. Efter bestået testen opbevares den i en vakuum-isoleret tank for at undgå sekundær

 

Q: Hvad er det gulvareal, der kræves for et 20 TPD metallurgisk flydende oxygenanlæg?
A: Omkring 80-120 ㎡, inklusive udstyrsområde, betjeningsrum og lagertankområde, som fleksibelt kan indrettes i henhold til værkstedets layout.
 

Spørgsmål: Hvordan skal man håndtere det flydende iltanlæg, når smelteudstyret er lukket ned for vedligeholdelse?
A: Udstyret kan skiftes til lav-belastning (50 % belastning) for at opretholde den kolde tilstand, undgå energiforbruget ved gentagen opstart og kan hurtigt vende tilbage til fuld belastning, når produktionen genoptages.

Q: Kan anlægget imødekomme iltbehovet fra flere omformere på samme tid?

A: Ja, systemet er udstyret med flere udgangsrørledninger, som kan levere ilt til flere smelteudstyr på samme tid, og trykket og flowet af hver rørledning kan justeres uafhængigt.
 

Q: Hvad er levetiden for anlæggets kernekomponenter i det metallurgiske miljø?
A: Destillationstårnet og lagertanken har en levetid på mere end eller lig med 15 år, og kompressoren og molekylsigten har en levetid på 3-5 år, hvilket er 20 % længere end den generelle industrikvalitet.
 

Sp: Skal anlægget udstyres med specielle operatører?
A: Kun 1-2 operatører er nødvendige pr. skift. Vi tilbyder målrettet træning i metallurgisk scenedrift, og operatører kan mestre daglig drift og rutinemæssig vedligeholdelse efter 3 dages træning.

Populære tags: metallurgisk flydende ilt anlæg, Kina metallurgisk flydende ilt anlæg, leverandører, fabrik