日本語
한국어
Français
Deutsch
Español
Italiano
Português
Việt Nam
Türkçe
عربي 
русский 
简体中文
Čeština
ไทย
Eesti
Gaeilgenah Éireann
Bai Miaowen
íslenska
Cymraeg
Български
اردو
Polski
hrvatski
українська
bosanski
فارسی
Lietuvių
Latviešu
עברית
România limbi
Ελληνικά
dansk
magyar
Norsk
suomi
Nederlands
Svenska
slovenčina
slovenščina
हिंदी
Indonesien
Melayu
Malti
Kreyòl Ayisyen
Català
বাংলা
Srbija jezik (latinica)
O'zbekisk
Flydende iltanlæg med høj renhed
Beskrivelse
Tekniske parametre
Nøglefordele i flydende iltanlæg med høj renhed
Ultra-Høj renhed, stabil kvalitet
Udstyret med flertrins præcisionsdestillationstårne og specielle urenhedsfjernelsesmoduler (såsom sporkulbrinteadsorptionsenheder) kan den effektivt filtrere urenheder som nitrogen, argon og kulbrinter. Renheden af flydende ilt kan tilpasses efter behov, hvor den højeste når 99,9995% (5,5N), og urenhedsindholdet er kontrolleret under 1 ppm, hvilket sikrer stabil produktkvalitet.
Effektiv energibesparelse, lave driftsomkostninger
Ved at indføre en ny type effektiv varmeveksler og variabelt-frekvenskompressionssystem øges varmevekslingseffektiviteten med 20 % sammenlignet med traditionelt udstyr. Enhedsenergiforbruget til fremstilling af flydende oxygen med høj-renhed er omkring 0,5-0,6 kWh/Nm³, hvilket er 10-15 % lavere end tilsvarende produkter, hvilket reducerer de langsigtede driftsomkostninger betydeligt.
Intelligent kontrol, nem betjening
Udstyret med en høj-præcisions online renhedsanalysator og et fuld-automatisk DCS-kontrolsystem kan den i realtid-overvåge parametre såsom oxygenrenhed, temperatur og tryk. Den understøtter fjernbetjening og tidlig fejladvarsel, hvilket reducerer manuel indgriben, og betjeningsgrænsefladen er enkel og let at forstå, hvilket letter den daglige styring.
Stærk miljøtilpasningsevne
Nøglekomponenter er lavet af høj-kvalitets korrosions-og lav-temperatur-materialer (såsom 316L rustfrit stål), og udstyret er udstyret med et konstant temperatur- og fugtkontrolsystem til det elektriske styreskab. Den kan fungere stabilt i miljøer med temperaturer fra -10 grader til 40 grader og relativ luftfugtighed under 85%, tilpasset til forskellige regionale klimaforhold.
arbejdsprincip
Luftforbehandling
Rå luft filtreres først gennem et høj-luftfilter for at fjerne støv og store partikler, og komprimeres derefter til 4-6 MPa af en støjsvag luftkompressor. Efter afkøling til 15-25 grader med en køler, kommer den ind i en molekylsigteadsorber for at fjerne fugt, kuldioxid og tunge kulbrinter dybt, hvilket sikrer renheden af luften, der kommer ind i den efterfølgende proces
Dyb køling
Den for-rensede luft kommer ind i den kolde hovedveksler, hvor den udveksler varme med lav-temperaturgassen efter destillation og afkøles til -170 grader til -180 grader. Derefter kommer en del af luften ind i ekspanderen til adiabatisk ekspansion, hvilket yderligere reducerer temperaturen til -205 grader til -210 grader, hvilket danner et lavtemperaturmiljø, der kræves til væskedannelse.
Destillationsseparation
Den afkølede luft kommer ind i flertrins-præcisionsdestillationstårnet. På grund af de forskellige kogepunkter for komponenter i luften, fordampes nitrogen (kogepunkt -196 grader ) og adskilles fra toppen af tårnet, mens ilt (kogepunkt -182 grader ) opsamles i bunden af tårnet. Gennem gentagen destillation og rensning i tårnet forbedres iltrenheden gradvist for at opfylde kravet om høj renhed.
Opbevaring og output
Den flydende oxygen, der opnås ved destillation, kommer ind i et fint rensningsmodul for at fjerne sporurenheder såsom argon og resterende kulbrinter. Endelig opbevares den flydende oxygen med høj-renhed i en vakuum-isoleret lagertank med lav-temperatur og kan udlæses i henhold til brugernes behov til efterfølgende brug.
Typiske anvendelsesscenarier
●Elektronikindustri:Anvendes i fremstillingsprocessen af halvledere og integrerede kredsløb, såsom waferoxidation, ionimplantation og kemisk dampaflejring, for at sikre kvaliteten og ydeevnen af elektroniske komponenter.
●Aerospace Field:Som en oxidant til raketmotorer og en åndegaskilde for astronauter i rumkapsler, hvilket giver pålidelig støtte til rumfartsmissioner.
●Videnskabelig forskning:Anvendt i laboratorieforskning, såsom lav-temperaturfysiske eksperimenter, materialevidenskabelig forskning og biologisk kryokonservering, hvilket skaber et passende eksperimentelt miljø.
●Metallurgisk felt (høj-ende):Anvendes ved smeltning af specielle legeringer (såsom titanlegeringer og superlegeringer) for at forbedre legeringernes renhed og mekaniske egenskaber.
Hvorfor er vores flydende iltanlæg troværdigt?
NEWTEK er en førsteklasses-fabrikant af flydende oxygenanlæg!
Global skala og dokumenteret pålidelighed
NEWTEK er en gaskoncern- i verdensklasse medglobale operationerog over 9.000 systemer installeret på verdensplan. Det har leveret store-projekter som f.eks. 51.000 Nm³/h luftsepareringsprojektet i Filippinerne, hvilket beviser sin evne til at levere stabile,-højtydende flydende oxygenløsninger på tværs af regioner.
Førende teknologi og energieffektivitet
Med avancerede kryogen- og gasteknologier optimerer den energiforbruget-vist af dens 45.000 M³/h luftseparationsenhed energi-besparende tilfælde. Dets flydende iltanlæg har høj varmevekslingseffektivitet og lavt enhedsforbrug, hvilket reducerer driftsomkostningerne.
Strategiske partnerskaber og stærke kompetencer
Som partner i Hangzhou Oxygen Plant Group (en topluftsepareringsvirksomhed) udnytter NEWTEK fælles F&U-styrker. Det tilbyder også CCUS-integration (carbon capture), der er tilpasset lave-kulstofproduktionsbehov.
Fuld-Livscyklussupport og betroet omdømme
Det leverer ende-til-service (tilbud, efter-salg, levering af reservedele) og har opnået tillid fra kunder-f.eks. roste en 10-årig iltindustriprofessionel sit pålidelige udstyr til medicinsk/industriel brug efter 5 års samarbejde.
FAQ
1. Hvilke faktorer vil påvirke renheden af flydende oxygen med høj-renhed?
De vigtigste indflydelsesfaktorer omfatter effektiviteten af molekylsigteadsorberen (som påvirker fjernelse af fugt og kuldioxid), præcisionen af destillationstårnet (påvirker adskillelsen af nitrogen og oxygen) og ydeevnen af det fine rensningsmodul (som påvirker fjernelse af sporurenheder). Regelmæssig vedligeholdelse af disse komponenter kan sikre stabil renhed.
2. Hvor ofte skal udstyret vedligeholdes?
Rutinemæssig vedligeholdelse (såsom kontrol af trykmåleren, rensning af filteret) er påkrævet en gang om måneden; molekylsigten skal udskiftes hvert 2.-3. år; lagertankens vakuumgrad registreres hvert 1-2 år, og der udføres omfattende vedligeholdelse af hele maskinen hvert 5. år.
3.Kan udstyret justere output i henhold til den faktiske efterspørgsel?
Ja, udstyret er udstyret med et variabelt-frekvenskontrolsystem. Ved at justere driftsparametrene for kompressoren og ekspanderen kan outputtet af flydende oxygen justeres fleksibelt inden for intervallet 30%-100% af den nominelle kapacitet for at imødekomme brugernes skiftende behov.
4.Hvilke sikkerhedsrisici er der ved brugen af flydende oxygen med høj-renhed, og hvordan forebygger man dem?
De vigtigste sikkerhedsrisici er forfrysninger ved lav-temperatur (forårsaget af kontakt med flydende oxygen) og forbrændingseksplosion (forårsaget af kombinationen af flydende oxygen og brændbare materialer). For at forhindre dem bør operatører bære professionelt beskyttelsesudstyr, holde udstyrsområdet væk fra brændbare materialer og installere brand-bekæmpelses- og eksplosionssikret-udstyr.
5. Er der forskel på transportmetoder mellem flydende oxygen med høj-renhed og almindelig industrielt flydende oxygen?
Transport af flydende oxygen med høj-renhed kræver brug af specielle vakuum-isolerede transporttanke for at undgå forurening af urenheder under transporten; transportruten bør undgå miljøer med høj-temperatur og høj-fugtighed, og tankkroppen bør kontrolleres for tæthed før transport. Almindelig industriel flydende oxygen har relativt løse transportkrav.
Populære tags: høj renhed flydende ilt anlæg, Kina høj renhed flydende ilt anlæg, leverandører, fabrik
Et par af
Metal Smelting Flydende Oxygen PlantSend forespørgsel
Tag kontakt
Skriv din besked
