Almindelige fejlproblemer og modforanstaltninger af gaskompressorer

I olie- og gasindsamling og transportoperationer er gaskompressorer nøgleudstyr, og deres stabile drift spiller en vigtig rolle i den glatte fremgang i hele driftsprocessen. Den interne struktur af kompressoren er kompleks, og der er mange dele. Ethvert problem med enhver del kan forårsage en fiasko, hvilket igen har en negativ indvirkning på olie- og gasindsamling og transportoperationer.

I. Betjeningsmekanisme for gaskompressorer
Gaskompressoren drives af en elektrisk motor, der driver forbindelsesstangen for at få stemplet til at gengælde sig for at opnå cyklus af sugning, komprimering og udstødning. Under sugning bevæger stemplet sig til venstre, trykket i cylinderen falder, og indsugningsventilen åbnes for indsugningsluft; Under komprimeringsstadiet bevæger stemplet sig til højre, og gassen trykkes på; Under udstødningen fortsætter stemplet med at bevæge sig til højre, udstødningsventilen åbnes for at udtømme under trykforskellen, og derefter bevæger stemplet sig til venstre for at indånde osv. Imidlertid fungerer mange mekaniske dele sammen, og når en del mislykkes, kan det påvirke den samlede operation.

Ii. Fejlkarakteristika
 Fejl er forskellige og vanskelige at diagnosticere
Kompressoren er sofistikeret og kompleks med mange dele og komplekse strukturer. Fejl er forskellige. Flere fejl kan sameksistere i samme del, og fejl i forskellige dele hænger sammen. F.eks den grundlæggende årsag til fejlen.

 Kontinuerlig drift fører til hyppige og komplekse fejl
Kompressoren i olie- og gasindsamling og transport kører kontinuerligt med en stor arbejdsbyrde, mange sårbare dele og flere interne systemer, der arbejder sammen, og flere fejl forekommer ofte samtidig.

III. Fælles fejlproblemer
 Termisk fiasko
Termisk præstationsfejl opstår under drift. Når udstødningsvolumen ikke opfylder standarden, er udstødningstemperaturen og trykket unormalt, udstyrseffektiviteten reduceres, og sandsynligheden for fiasko øges meget. Utilstrækkeligt udstødningstryk er ofte forårsaget af ventil- eller stempelringssvigt. Ventilen er let at bære, og trykket er unormalt og let at skade, hvilket får temperaturen til at stige og skade delene. Derudover er olie- og gasmediet meget ætsende. Når temperaturen stiger, accelererer korrosionen. Metaldelene er let korroderede, hvilket øger risikoen for fiasko.
 Mekanisk fiasko
Hvis der er unormale lyde og øgede vibrationer under drift, kan det være en mekanisk fiasko. Skader på ventiler, Oilers, stempler og andre komponenter kan forårsage det. Blandt dem hjælper ventildiagnosemetoden med at hurtigt finde den. Stempelstangen er under kraftigt tryk og er tilbøjelig til brud eller revner, hvilket hindrer driften af ​​komponenterne. Hvis smøreolien ikke er valgt korrekt, kan den ikke beskytte komponenterne og kan også forårsage fejl eller endda nedlukninger. Hvis udenlandsk støv og udenlandsk stof kommer ind, øger det friktionen af ​​de bevægelige dele og påvirker driften af ​​kompressoren.
 Forårsbladfejl
Forårsbladet spiller en buffering og chokabsorberende rolle. Det er let at blive beskadiget af langsigtet styrke. Efter skade kan ventilbladet ikke fungere normalt, hvilket igen påvirker driften af ​​kompressoren.

Iv. Fejlhåndteringsforanstaltninger
 Forbedre kompressorvedligeholdelsesteknologi
Regelmæssig vedligeholdelse er nøglen til at forhindre fejl. Kompressorens forbindelsesbolte er tilbøjelige til at løsne på grund af langvarig vibration. De skal regelmæssigt kontrolleres, strammes eller udskiftes. Vigtige bolte kan testes med magnetiske partikler og udskiftes regelmæssigt, hvis forholdene tillader det. Selvom virksomheden har vedligeholdelsesforanstaltninger, ligger nøglen i implementeringen for at sikre en sikker drift af kompressoren.
 Styrke regelmæssige inspektioner
De fleste kompressorer er forbundet til automatiske kontrolsystemer, som kan overvåge temperatur og tryk abnormiteter og udsende advarsler, men systemet har defekter og skal forbedres. Fordi de fleste fejl er interne, skal specielt detektionsudstyr indføres for at kontrollere placeringen af ​​almindelige fejl, tegne indikatordiagrammer og kombinere tegninger for at diagnosticere fejl og føre gode dataregistre for at give grundlag for fejldiagnose og forbedre nøjagtigheden.
 Optimer smørebehandling
Smørolie er af stor betydning for kompressorer og kan forhindre slid og korrosion. Det er nødvendigt at vælge olie med rimelighed, teste ydelsen i laboratoriet for at sikre, at kvaliteten opfylder standarderne og skal være opmærksom på olietemperaturen. Udskift det i det tid, hvor det er unormalt, sørg for, at olietemperaturen og væskeniveauet er passende, forlænger kompressorens levetid og reducer sandsynligheden for fiasko.

Sammenfattende spiller gaskompressorer en nøglerolle i olie- og gasindsamling og transport. Dybdegående forståelse af dens drift og fiasko mekanisme og at tage effektive responsmål er af stor betydning for den stabile udvikling af energisektoren. Med fremme af teknologi og styring forventes det at forbedre pålideligheden af ​​kompressordrift, hjælpe den stabile udvikling af olie- og gasindustrien og imødekomme energibehov. Interessenter bør også fortsætte med at være opmærksomme på teknologisk innovation og styringsoptimering for at sikre effektiv og stabil drift af kompressorer og fremme den kontinuerlige fremgang i energisektoren.