Anvendelse af iltstyringsventiler i luftparationsenheder

Luftseparationsenheder, som nøglehjælpsfaciliteter i den petrokemiske industri, leverer ilt til nedstrøms enheder (såsom ethylenoxidplanter) gennem dedikerede rørledninger . iltkontrolventilen, en kernekomponent i leveringssystemet, der direkte påvirker den sikre og stabil drift af både opstrøms og nedstrømsudstyr . its fiasko, der kan føre til, at det er en sikker og stabil drift af opstrøms og nedstrømsudstyr {. its fiasko lead lead til en sikker og stabil drift af opstrøms og nedstrømsudstyrsudstyrsudstyrsudstyrsudstyrsudstyrsudstyrsudstyrsudstyrsudstyr {{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Uplanlagte nedlukninger og betydelige økonomiske tab . Derfor kræves streng kontrol på tværs af flere dimensioner, herunder design og udvælgelse, applikationsstyring og producentspecifikationer .


 

 

Design- og selektionsspecifikationer for iltkontrolventiler

 

Sikkerhedsindstillinger for aktuatorens håndhjul

Oxygen control valves are typically installed inside firewalls for safety. Firewalls isolate deflagration risks to minimize harm to personnel and surrounding equipment. Operating handwheels inside firewalls is hazardous, as rapid operation may trigger deflagrations. Thus, control valves are generally designed without handwheels. If Et håndhjul er nødvendigt, det skal installeres uden for firewall med præcis placering . Imidlertid foretrækkes på grund af vanskeligheden ved at bore huller i beton firewalls, ikke-håndhjulskonfigurationer foretrækkes at undgå operationelle risici .}

 

Matchende principper for materialer og flowhastighed

In oxygen service, high-velocity metal particles can easily cause deflagrations. Therefore, valve body and trim materials must be strictly matched to flow velocity and pressure. According to the European Industrial Gases Association (EIGA) standards, the product of oxygen pressure (absolute pressure) and flow velocity in impingement zones must meet specific limits, as shown in Table 1:

 

 

Absolutt pres (MPA)	Flowhastighedsgrænse for ikke-fritagede materialer	Flowhastighedsgrænse for fritagede materialer
0.3~1.5	Mindre end eller lig med 30 m/s	Ubegrænset
1.5~10.0	Tryk × Hastighed mindre end eller lig med 45,0 MPa · m/s	Ubegrænset
10.0~20.0	Mindre end eller lig med 4,5 m/s	Ubegrænset
>20.0	Ikke tilladt	Ubegrænset

 

Ikke-fritagede materialer (e . g ., almindeligt rustfrit stål) skal anvendes forsigtigt, når absolut tryk overstiger 2 . 5 MPa.

Undtagede materialer (e . g ., nikkelbaserede legeringer) er ikke begrænset af flowhastighed . Det maksimale fritagede tryk for almindelige fritagede materialer er anført i tabel 2:

 

Materiel kvalitet	Maksimal fritaget absolut tryk (MPA)	Minimum tykkelse (mm)
Monel K400	20.68	0.762
Monel K500	20.68	0.762
Inconel 600	8.61	3.180
Inconel 625	6.90	1.380

 

 

Valg af ventiltype og trim

 

● ilteksportkontrolventiler: Til høje strømnings- og lavtryksdifferentier anvendes triple-offset sommerfuglventiler, som giver både regulering og lukningsfunktioner med en lækageklasse på mindst ANSI FCI 70 . 2 klasse V.

● iltudluftningsventiler: For høje strømning og store trykforskelle vælges burstyrede klodeventiler for at sikre hurtig udluftning under unormale forhold .

● Kravskrav: Ventilstængler og bure er designet til lav friktion for at reducere slid og lækage . pakninger skal være metal-såret med grafitcertificeret af autoriserede organer . komponenter med høj gennemsnitlig tid til fiasko (MTTF) prioriteres for at sikre langvarig drift uden bypassventiler .}}}}

 

Særlige krav til motorhjelm og smøring

Ventilhjelm skal forsegles tæt for at forhindre, at smøremidler siver ind i ventilindretningen fra gearkasser eller åge . smøremidler, der bruges i aktuatorer, skal certificeres af organisationer som Tysklands Bam eller U . s . 's wha for at sikre OxyGen-kompatibilitet {{. ikke-metallic (e . g ., pakninger, pakning) skal også opfylde iltkompatibilitetsstandarder .

 

Støjreduktion og flowsti -design til ventiludtag

Oxygen vent valves often operate with large pressure differentials (>2 . 0 MPa) og kræver, at lyddæmpere kontrollerer støj (typisk mindre end eller lig med 110 dB) . lyddæmpere skal håndtere 0 . 8 ~ 1,0 MPa af differentielt tryk. For differentieret tryk på lavt lyddæmper kan kontrolventiler bruge et reduktionsdesign (mindre indløb, større udløb) for at minimere strømningsvejens turbulens og reducere antallet af rørreduktionsmidler.

 

Krav til applikationsstyring

 

Kernestandarder for iltrengøring

 

Oxygen -systemer forbyder strengt olierester . kontrolventiler skal gennemgå en streng rengøring af ilt (affedtning) for at sikre:

Olieindhold mindre end eller lig med 125 mg pr. Kvadratmeter uden urenheder, der overstiger 1 mm i diameter .

Rengøring udføres inden montering ved hjælp af opløsningsmidler som carbon tetrachlorid . rengørede komponenter skal lufttørres, opbevares separat og håndteres uden olieforurening under samling .

 

Inspektion og vedligeholdelse efter rengøring

● Inspektionsmetoder: Ultraviolet test eller aftørring med fnugfri klude for at verificere olieindholdsoverholdelse .

● efterfølgende vedligeholdelse: Efter bestået inspektion skal montering og test opretholde oliefrie forhold . forurening kræver genrensning .

 

Specifikationer for emballage, transport og installation

● Emballage: Uafhængig emballage med klare "iltrensede" etiketter, adskilt fra olieholdige materialer .

● Transport og opbevaring: Opbevaret i dedikerede oliefrie områder for at forhindre forurening .

● Installationskrav: Advarselsskilte på stedet til olieforbud; Installatører og værktøjer skal være oliefrie . Hvis smøremidler er nødvendige, er det kun ilt-kompatible certificerede produkter, der er tilladt . efter installation, ventiler skal mærkes som oliefrie med begrænset adgang til ikke-professionelle.}

 

Tekniske krav til producenter

 

For at sikre ventilkvalitet skal producenterne give følgende dokumenter:

Detaljerede komponenttegninger, der angiver delnavne og mængder af ikke-metalliske komponenter .

Komplette lister over ikke-metalliske materialer og smøremidler .

Oxygenkompatibilitetscertificeringsrapporter for ikke-metalliske materialer og smøremidler .

Rengøringsprocedurer (inklusive metoder til rengøring, montering, test og renlighedsinspektion) .

Inspektions- og testplaner (inklusive komponentrenlighedsrapporter og opbevaringsprotokoller) .

 

Konklusion

Den sikre og stabile drift af iltstyringsventiler afhænger af streng overholdelse af standarder gennem hele design, materialeudvælgelse, rengøring, inspektion, installation, vedligeholdelse og producentens tilsyn . Omfattende overholdelse på tværs af disse faser sikrer langvarig pålidelighed af luft adskillelsesenheder og downstream-systemer, minimering af sikkerhedsrisks og økonomiske tab .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}